O que é um descascador de milho e como fazer você mesmo

As espigas de milho não podem ser armazenadas por muito tempo. Após a colheita, é importante processá-los o mais rápido possível. Descascar grandes quantidades de milho manualmente é uma tarefa tediosa e monótona. Para agilizar o processo e economizar esforço, são utilizados dispositivos especiais. Você pode comprar um descascador de milho ou fazer você mesmo.

O que é um descascador de milho e que tipos são eles?

O milho sem casca não é armazenado por muito tempo. Dessa forma, até a primavera, toda a colheita se transformará em criadouro de insetos e fungos, que estragarão completamente o grão.

As espigas com casca ocupam muito mais espaço, o que muitas vezes é importante em pequenas propriedades. Portanto, o descascador (extrator) é considerado um dispositivo indispensável.

Existem 2 tipos principais de tais dispositivos:

1. Industrial.
2. Amador.

Os primeiros são capazes de processar até 500 kg de espigas em 1 hora. São unidades grandes que requerem 2 pessoas para operar. O bunker possui grandes volumes.

Os amadores incluem unidades de baixo consumo de energia. A produtividade máxima desses dispositivos é de 100 kg em 1 hora.

Descascador de milho é:

• automático – funciona com auxílio de motor elétrico;
• manual – funciona graças ao poder humano.

Componentes

O design inclui vários elementos principais:

1. Tambor. Recipiente onde os grãos são separados dos talos.O tambor possui furos para carregamento de matéria-prima, retirada de talos e peneiração de grãos purificados.
2. Elemento de descascamento. Está fixado ao eixo do tambor. Ele produz limpando grãos dos talos.
3. Capa protetora. Necessário para proteger os elementos rotativos do dispositivo.
4. Recipiente para grãos. O grão purificado cai nele.
5. Unidade de acionamento. Uma unidade estrutural que transmite a rotação do motor para o elemento descascador.

Princípio de funcionamento

A maioria dos descascadores de milho possui um disco equipado com dentes macios. Sua altura varia de 5 a 10 mm. O disco também possui um grande número de furos redondos para grãos.

É importante que a caixa seja fechada com amortecedor. Neste caso, os grãos não se espalharão para os lados. Existem também designs que possuem uma bandeja de espiga fixada ao corpo. Isso economiza muito tempo: enquanto o primeiro lote é processado dentro do aparelho, o segundo fica aguardando na bandeja.

Primeiro, a colheita é colocada em um tambor. Após ligar, o motor começa a girar o disco a uma velocidade de 450 rpm. Ocorre força centrífuga, fazendo com que o milho seja pressionado contra as paredes. Os dentes a pegam. O grão começa a se separar das espigas, após o que escorre pelos orifícios do disco e entra no espaço localizado entre o disco e o cilindro. Dessa forma, ele chega à parte inferior do dispositivo.

Após o receptor, o milho é despejado por uma rampa no solo ou em um recipiente preparado. As espigas descascadas são empurradas para cima com a casca devido à diferença de peso. Quando os grãos não fluem mais pela calha, os resíduos são retirados e um novo lote é carregado.

Em dispositivos pequenos, o princípio de funcionamento é o mesmo, mas apresentam diferenças no design.Um tubo com dentes está preso a um disco giratório. Nele é colocada a espiga, segurada na mão e, após a limpeza, é retirada de forma independente.

Em dispositivos grandes, o elemento de limpeza é colocado horizontalmente e em dispositivos pequenos – verticalmente.

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Como fazer você mesmo

Um dispositivo caseiro para descascar milho é o orgulho do agricultor. Tal dispositivo não apenas cumpre o propósito pretendido, mas também fala da engenhosidade e parcimônia de seu proprietário.

A autoprodução permite obter uma unidade que atenda plenamente aos requisitos apresentados pelo agricultor.

Para fazer um descascador com suas próprias mãos, você precisará das seguintes ferramentas:

• chave de fenda cruzada;
• roleta;
• conjunto de chaves;
• quadrado;
• lápis de carpinteiro;
• perfurar com brocas;
• máquina de solda.

Quais materiais podem ser usados

O recipiente onde os grãos são separados é considerado o principal elemento estrutural. Para a sua fabricação são utilizados barris, tubos de grande diâmetro, tambores de antigas máquinas de lavar de carregamento superior, vários cilindros metálicos, cilindros de gás, etc.. O principal é que a espessura do metal seja de pelo menos 0,5 mm.

Importante! Tenha extremo cuidado ao usar um cilindro de gás. É primeiro limpo de qualquer combustível restante, pois durante o corte pode causar uma explosão.

Outros materiais utilizados na fabricação de descascadores:

• eixo de rotação;
• motor de máquina de lavar;
• correia de transmissão;
• uma espessa folha de metal com a qual é feito o disco de descascamento;
• cantos de aço ou tubo perfilado;
• rodas;
• parafusos de montagem;

Outros materiais também podem ser necessários. Tudo depende do design escolhido.

Como fazer

A maneira mais fácil de fazer um descascador de milho é com uma máquina de lavar velha. Os dispositivos mais indicados são aqueles que possuem carregamento vertical de roupa, por exemplo, a máquina Aurika.

Algoritmo passo a passo para fazer um descascador:

1. Prepare um tanque redondo. Ele é retirado da máquina de lavar, as lâminas para girar a água são retiradas e o tubo inferior é cortado. Depois disso, corte o fundo. Se não houver tanque, use um cilindro de gás normal. As partes superior e inferior são cortadas para formar um cilindro.
2. O disco é feito de aço com 3-4 mm de espessura. Com um lápis ou marcador, divida-o em vários setores, nos quais são feitos furos alongados de 1 a 2 cm de largura, através deles cairão os grãos limpos.
3. As dimensões do disco são selecionadas de forma que seja 2 cm menor que o diâmetro do tanque. Esta distância tem a mesma finalidade que os furos no disco.
4. Por meio de parafusos ou soldagem, dentes de 8 mm de comprimento são fixados ao disco. As pontas devem ser rombas para que o grão não se quebre.
5. O disco preparado é fixado ao eixo no centro da carcaça.
6. Todo o dispositivo é montado sobre pernas. Às vezes, as rodas são fixadas adicionalmente a eles.
7. O disco que limpa as espigas é girado por um motor elétrico. É aconselhável selecionar sua potência em 1,5 kW. Velocidade de rotação do motor – 500-600 rpm.
8. 2 furos são feitos no tanque. O primeiro é destinado ao carregamento de espigas e o segundo à coleta de grãos limpos.
9. É aconselhável instalar um amortecedor no bunker. Isso ajudará a economizar muito tempo ao lidar com grandes volumes de trabalho.Após o processamento de um lote, a veneziana é aberta e o processo continua imediatamente.
10. Depois disso, é realizado um teste de instalação.

Dicas e truques para fazer

Recomendações básicas que devem ser seguidas na fabricação de um descascador:

1. É aconselhável preparar um desenho antes de iniciar o trabalho e considerar cuidadosamente como todas as peças serão fixadas. Isso permite que você selecione todos os materiais e ferramentas necessários.
2. Os furos do tanque para alimentação das espigas e recebimento dos grãos são feitos com portas para que nada se espalhe.
3. Será mais cômodo trabalhar se você fornecer uma bandeja para milho sem casca.
4. Se o motor for de alta potência, será necessária uma queda de energia de emergência.
5. O orifício para retirada de materiais reciclados é feito para que possa ser colocado um saco. Este dispositivo irá acelerar o trabalho várias vezes.
6. Para tornar o dispositivo mais fácil de transportar, pequenas rodas são fixadas nele.

Conclusão

Um descascador de milho é um dispositivo muito útil na fazenda. Fazer uma instalação caseira não requer muito tempo nem dinheiro. Isso é feito em um dia. O principal é pensar com antecedência no projeto, selecionar os desenhos e preparar todos os materiais necessários.